Moderne snijgereedschapsmaterialen hawwe mear as 100 jier ûntwikkelingsskiednis meimakke, fan koalstofstiel oant hege snelheidstiel,sementearre karbid, keramysk arkensuperhurde arkmaterialenYn 'e twadde helte fan 'e 18e iuw wie it orizjinele arkmateriaal benammen koalstofstiel. Omdat it doe brûkt waard as it hurdste materiaal dat ta snijark bewurke wurde koe. Fanwegen syn tige lege hjittebestindige temperatuer (ûnder 200 °C) hawwe koalstofstiel lykwols it neidiel dat se fuortendaliks en folslein stomp wurde troch snijwaarmte by it snijen mei hege snelheden, en it snijberik is beheind. Dêrom sjogge wy út nei arkmaterialen dy't mei hege snelheden snien wurde kinne. It materiaal dat nei foaren komt om dizze ferwachting te reflektearjen is hege-snelheidstiel.
Hegesnelheidsstiel, ek wol bekend as frontstiel, waard ûntwikkele troch Amerikaanske wittenskippers yn 1898. It is net sa dat it minder koalstof befettet as koalstof-arkstiel, mar dat der wolfraam oan tafoege wurdt. Fanwegen de rol fan hurd wolfraamkarbid wurdt de hurdens net fermindere ûnder hege temperatueromstannichheden, en om't it mei in folle hegere snelheid as de snijsnelheid fan koalstof-arkstiel snien wurde kin, wurdt it hegesnelheidsstiel neamd. Fan 1900~-1920 ferskynde hegesnelheidsstiel mei vanadium en kobalt, en de waarmtebestriding waard ferhege nei 500~600 °C. De snijsnelheid fan snijstiel berikt 30~40m/min, wat hast 6 kear ferhege is. Sûnt dy tiid, mei de serialisearring fan syn gearstallende eleminten, binne wolfraam- en molybdeen-hegesnelheidsstiel foarme. It wurdt oant no ta noch altyd in soad brûkt. De opkomst fan hegesnelheidsstiel hat in
revolúsje yn snijferwurking, wat de produktiviteit fan metaalsnijden sterk ferbetteret, en in folsleine feroaring yn 'e struktuer fan' e masine-ark fereasket om oan te passen oan 'e easken foar snijprestaasjes fan dit nije arkmateriaal. De opkomst en fierdere ûntwikkeling fan nije masine-ark hat op syn beurt laat ta de ûntwikkeling fan bettere arkmaterialen, en ark binne stimulearre en ûntwikkele. Under de nije produksjetechnologyomstannichheden hawwe ark fan hege snelheid stiel ek it probleem dat se de duorsumens fan it ark beheine fanwegen snijwaarmte by it snijen mei hege snelheid. As de snijsnelheid 700 °C berikt, sil it hege snelheid stiel
De punt is folslein stomp, en by in snijsnelheid boppe dizze wearde is it folslein ûnmooglik om te snijen. Dêrtroch binne der karbide arkmaterialen ûntstien dy't genôch hurdens behâlde ûnder hegere snijtemperatueromstannichheden as de boppesteande en dy't by hegere snijtemperatueren snien wurde kinne.
Sêfte materialen kinne mei hurde materialen snien wurde, en om hurde materialen te snijen is it nedich om materialen te brûken dy't hurder binne as diamant. De hurdste stof op ierde op it stuit is diamant. Hoewol natuerlike diamanten al lang yn 'e natuer ûntdutsen binne, en se in lange skiednis hawwe fan it brûken as snijark, binne synthetyske diamanten ek mei súkses synthetisearre al yn 'e iere jierren '50 fan 'e 20e iuw, mar it echte gebrûk fan diamanten om breed te meitsjenyndustriële snijgereedschapsmaterialenis noch in kwestje fan 'e lêste desennia.
Oan 'e iene kant, mei de ûntwikkeling fan moderne romtetechnology en loftfearttechnology, wurdt it gebrûk fan moderne yngenieursmaterialen hieltyd mear oerfloedich, hoewol it ferbettere hege-snelheidsstiel, sementearre karbid, ennije keramyske arkmaterialenBy it snijden fan tradisjonele ferwurkingswurkstikken ferdûbele of sels tsientallen kearen ferhege de snijsnelheid en snijproduktiviteit, mar by it brûken fan 'e boppesteande materialen is de duorsumens fan it ark en de snijeffisjinsje noch altyd tige leech, en de snijkwaliteit is lestich te garandearjen, soms sels net te ferwurkjen, de needsaak om skerpere en wearbestindige arkmaterialen te brûken.
Oan 'e oare kant, mei de rappe ûntwikkeling fan modernemasineproduksjeen ferwurkingsyndustry, de brede tapassing fan automatyske masine-ark, kompjûternumerike kontrôle (CNC) ferwurkingssintra en ûnbemanne ferwurkingsworkshops, om de ferwurkingskrektens fierder te ferbetterjen, de arkwikseltiid te ferminderjen en de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen, wurde hieltyd driuwender easken steld foar duorsumer en stabiler arkmaterialen. Yn dit gefal hawwe diamantark him rap ûntwikkele, en tagelyk is de ûntwikkeling fandiamant ark materialenis ek tige promovearre.
Diamant arkmaterialenhawwe in searje poerbêste eigenskippen, mei hege ferwurkingsnauwkeurigens, snelle snijsnelheid en lange libbensdoer. Bygelyks, it gebrûk fan Compax (polykristallijne diamantkompositplaat) ark kin derfoar soargje dat tsientûzenen silikon aluminiumlegering pistonringûnderdielen en har arkpunten yn prinsipe net feroarje; It ferwurkjen fan fleantúchaluminiumsparren mei Compax grutte diameter freessnijders kin snijsnelheden berikke oant 3660m/min; Dizze binne net te fergelykjen mei karbide ark.
Net allinnich dat, it gebrûk fandiamant ark materialenkin ek it ferwurkingsfjild útwreidzje en de tradisjonele ferwurkingstechnology feroarje. Yn it ferline koe spegelferwurking allinich it slyp- en polijstproses brûke, mar no kinne net allinich natuerlike ienkristallen diamanten ark brûkt wurde, mar yn guon gefallen kinne ek PDC superhurde komposit ark brûkt wurde foar superpresyzje tichtby snijden, om draaien te berikken ynstee fan slypjen. Mei de tapassing fansuper-hurde ark, binne der nije konsepten ûntstien op it mêd fan ferwurking, lykas it brûken fan PDC-ark, wêrby't de beheinde draaisnelheid net mear it ark is, mar de masine-ark, en as de draaisnelheid in bepaalde snelheid oerskriuwt, wurde it wurkstik en it ark net waarm. De gefolgen fan dizze baanbrekkende konsepten binne djipgeand en biede ûnbeheinde perspektiven foar de moderne ferwurkingsyndustry.
Pleatsingstiid: 2 novimber 2022
