Moderne materialen foar snij-ark hawwe mear as 100 jier ûntwikkelingsskiednis meimakke fan koalstofstiel oant arkstiel mei hege snelheid,cemented carbid, keramyske arkensuperhard ark materialen. Yn de twadde helte fan de 18e iuw wie it oarspronklike arkmateriaal benammen koalstofwurkstaal. Want yn dy tiid waard it brûkt as it hurdste materiaal dat ferwurke wurde koe ta snijwurk. Troch syn tige lege waarmtebestindige temperatuer (ûnder 200 °C) hawwe koalstofarkstielen lykwols it neidiel dat se fuortdaliks en folslein saai binne troch snijwaarmte by it snijen op hege snelheden, en it snijberik is beheind. Dêrom sjogge wy út nei arkmaterialen dy't mei hege snelheden kinne wurde snije. It materiaal dat opkomt om dizze ferwachting te reflektearjen is hege snelheidstaal.
High-speed stiel, ek bekend as front stiel, waard ûntwikkele troch Amerikaanske wittenskippers yn 1898. It is net sasear dat it befettet minder koalstof as koalstof ark stiel, mar dat wolfraam wurdt tafoege. Troch de rol fan hurde wolfraamkarbid wurdt har hurdens net fermindere ûnder hege temperatuerbetingsten, en om't it kin wurde besunige mei in snelheid folle heger as de snijsnelheid fan koalstofarkstiel, wurdt it hege snelheidstaal neamd. Fan 1900 ~ -1920, hege snelheid stiel mei vanadium en kobalt ferskynde, en syn waarmte ferset waard ferhege nei 500 ~ 600 ° C. De cutting snelheid fan cutting stiel berikt 30 ~ 40m / min, dat wurdt ferhege troch hast 6 kear. Sûnt dy tiid, mei de serialization fan syn gearstalling eleminten, wolfraam en molybdeen hege-snelheid stielen binne foarme. It wurdt oant no ta noch in soad brûkt. It ûntstean fan hege snelheid stiel hat feroarsake in
revolúsje yn cutting ferwurkjen, sterk ferbetterjen fan de produktiviteit fan metaal cutting, en easkjen fan in folsleine feroaring yn 'e struktuer fan' e masine ark oan te passen oan de cutting prestaasjes easken fan dit nije ark materiaal. De opkomst en fierdere ûntwikkeling fan nije masine ark, op syn beurt, hat laat ta de ûntwikkeling fan better ark materialen, en ark binne stimulearre en ûntwikkele. Under de nije betingsten foar produksjetechnology hawwe hege-snelheid stielen ark ek it probleem om de duorsumens fan it ark te beheinen troch it snijen fan waarmte by it snijen op hege snelheid. As de cutting snelheid berikt 700 ° C, de hege-snelheid stiel
tip is hielendal dof, en op de cutting snelheid boppe dizze wearde, it is hielendal ûnmooglik om te snijen. As gefolch, carbid ark materialen dy't behâlde foldwaande hurdens ûnder hegere cutting temperatuer betingsten as de boppesteande hawwe ûntstien en kin snije op hegere cutting temperatueren.
Sêfte materialen kinne wurde besunige mei hurde materialen, en om hurde materialen te snijen, is it nedich om materialen te brûken dy't hurder binne as it. De hurdste stof op ierde op it stuit is diamant. Hoewol natuerlike diamanten binne lang ûntdutsen yn 'e natuer, en se hawwe in lange skiednis fan it brûken fan se as cutting ark, syntetyske diamanten binne ek al mei súkses synthesized sa betiid as de iere 50s fan' e 20e ieu, mar it echte gebrûk fan diamanten om in soad meitsjeyndustriële cutting ark materialenis noch in kwestje fan de lêste desennia.
Oan 'e iene kant, mei de ûntwikkeling fan moderne romtetechnology en loft- en romtetechnology, wurdt it gebrûk fan moderne technykmaterialen mear en mear oerfloedich, hoewol't de ferbettere hege snelheid stiel, cemented carbid, ennije keramyske arkmaterialenyn it snijen fan tradisjonele ferwurkjen workpieces, cutting snelheid en cutting produktiviteit ferdûbele of sels tsientallen kearen tanommen, mar doe't se brûke te ferwurkjen de boppesteande materialen, de duorsumens fan it ark en cutting effisjinsje is noch hiel leech, en de cutting kwaliteit is dreech om te garandearjen, soms sels net te ferwurkjen, de needsaak om skerper en mear wearbestindich arkmaterialen te brûken.
Oan 'e oare kant, mei de rappe ûntwikkeling fan modernemasines manufacturingen ferwurkjen yndustry, de brede tapassing fan automatyske masine ark, kompjûter numerike kontrôle (CNC) Machtigingsformulier sintra, en ûnbemanne Machtigingsformulier workshops, om fierder te ferbetterjen ferwurkjen krektens, ferminderjen ark feroarje tiid, en ferbetterjen ferwurkjen effisjinsje, mear en mear driuwende easken binne makke om duorsumer en stabiler arkmaterialen te hawwen. Yn dit gefal, diamant ark hawwe ûntwikkele fluch, en tagelyk, de ûntwikkeling fandiamant ark materialenis ek tige befoardere.
Diamant ark materialenhawwe in rige fan treflike eigenskippen, mei hege ferwurkjen accuracy, snelle cutting snelheid en lange libbensdoer. Bygelyks, it brûken fan Compax (polycrystalline diamant gearstalde sheet) ark kin soargje foar de ferwurking fan tsientûzenen silisium aluminium alloy zuiger ring dielen en harren ark tips binne yn prinsipe net feroare; Ferwurkjen fan fleantugen aluminium spars mei Compax grutte-diameter milling cutters kinne berikke cutting faasjes oant 3660m / min; Dizze binne net te fergelykjen mei karbid-ark.
Net allinnich dat, it brûken fandiamant ark materialenkin ek útwreidzje it ferwurkjen fjild en feroarje de tradisjonele ferwurkjen technology. Yn it ferline koe spegelferwurking allinich gebrûk meitsje fan it slypjen en polearjen, mar no net allinich natuerlike ienkristal diamantark, mar ek yn guon gefallen kinne PDC-superhurde gearstalde ark brûkt wurde foar superprecision tichtby snijen, om draaien te berikken. ynstee fan grinding. Mei it tapassen fansuper-hurde ark, guon nije konsepten binne ûntstien op it mêd fan ferwurkjen, lykas it brûken fan PDC-ark, de beheinende draaisnelheid is net langer it ark, mar it masine-ark, en as de draaisnelheid in bepaalde snelheid grutter is, dogge it wurkstik en it ark gjin waarmte. De gefolgen fan dizze baanbrekkende konsepten binne djip en biede ûnbeheinde perspektiven foar de moderne ferwurkjende yndustry.
Post tiid: Nov-02-2022
